數(shù)字化轉(zhuǎn)型重塑重慶企業(yè)核心競爭力

　　“智造”升級多點開花，新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)加快推進(jìn)

　　【推進(jìn)新型工業(yè)化在行動②】數(shù)字化轉(zhuǎn)型重塑重慶企業(yè)核心競爭力

　　本報記者 李國《工人日報》（2023年10月18日 04版）

　　近年來，重慶堅持以推進(jìn)新型工業(yè)化為主抓手，加快推進(jìn)西部增長極、現(xiàn)代化新重慶建設(shè)。企業(yè)智能化改造多點開花，新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺聚點成面，越來越多的重慶企業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型重塑核心競爭力。

　　“過去，制作一樘門，需40道左右工序，花費兩三天時間。如今，經(jīng)過智能化改造，上料到下線僅需30到60秒時間，降本增效的效果非常明顯。”近日，在重慶美心集團，總裁夏勉向記者介紹“入戶門生產(chǎn)數(shù)字化車間”時說。

　　像這樣的智能化生產(chǎn)線，目前重慶美心集團共有16條。該集團在數(shù)字化、智能化方面的探索，是重慶深入推進(jìn)新型工業(yè)化、加快建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的一個縮影。近年來，重慶堅持以推進(jìn)新型工業(yè)化為主抓手，加快推進(jìn)西部增長極、現(xiàn)代化新重慶建設(shè)。

　　重慶工商大學(xué)成渝地區(qū)雙城經(jīng)濟圈協(xié)同發(fā)展中心研究員莫遠(yuǎn)明表示，如果說企業(yè)進(jìn)行智能化改造是“點”，那么新型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺就是“面”。重慶堅持點面結(jié)合，既鼓勵企業(yè)搭建平臺，又積極培育智造企業(yè)，讓設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商及市場用戶等形成有機融合。

　　智能制造讓工廠變了模樣

　　2018年實現(xiàn)傳統(tǒng)鈑金設(shè)備向自動化裝備的升級，產(chǎn)品質(zhì)量有了穩(wěn)定提升；2020年生產(chǎn)線搭載智能MES系統(tǒng)，自動化設(shè)備實現(xiàn)智能化突破，具有了分析、感知能力，實現(xiàn)了不同類型產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)；2022年，物流系統(tǒng)搭載WMS智能物流系統(tǒng)生產(chǎn)線，實現(xiàn)了物流與立體庫的無縫連接，進(jìn)一步促進(jìn)了預(yù)約式發(fā)貨系統(tǒng)的實現(xiàn)……從建廠初期的勞動密集型作坊式生產(chǎn)起步，經(jīng)過34年歷程，如今重慶美心集團已全面完成生產(chǎn)線智能化升級改造。

　　“傳統(tǒng)制造企業(yè)要想在市場競爭中脫穎而出，必須緊跟時代潮流，實現(xiàn)技術(shù)的不斷迭代升級。”夏勉說，正是基于這一理念，企業(yè)一方面持續(xù)吸納專業(yè)人才，另一方面與全國多所高校建立深度合作，源源不斷推出創(chuàng)新產(chǎn)品。

　　這樣的變化，不止出現(xiàn)在重慶美心集團。在重慶紫光華智電子科技有限公司數(shù)字工廠，記者看到，21米挑高的倉庫，7層貨架，標(biāo)準(zhǔn)化托盤擺放得整整齊齊，現(xiàn)場卻不見一個工人的身影。

　　“我們正在通過大數(shù)據(jù)、云計算、5G、AI、AR/VR 等技術(shù)手段，打通研發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、交付、運維等各環(huán)節(jié)的壁壘，打造全面信息化的智能制造樣板工廠。”重慶紫光華智電子科技有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

　　數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟深度融合

　　一系列數(shù)字技術(shù)不僅讓傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造場景“改頭換面”，生產(chǎn)質(zhì)量和效率也迎來了顯著的改善和提升，越來越多的重慶企業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型重塑核心競爭力。

　　在位于重慶綦江區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園的重慶荊江汽車半軸股份有限公司，記者見識了生產(chǎn)線上的“數(shù)字魔術(shù)”：在控制屏上輸入數(shù)據(jù)指令后，幾條生產(chǎn)線上的半軸粗坯零件“搖身一變”，一套完整的汽車驅(qū)動軸就呈現(xiàn)在眼前。“成本下降、效率提升，訂單交付周期縮短。”公司工藝工程師高飛連連感嘆智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的好處。這家原來全靠“下苦力”的傳統(tǒng)企業(yè)，現(xiàn)在85%的產(chǎn)品實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本下降三分之一，產(chǎn)品合格率提高至99.5%。

　　在重慶江增船舶重工有限公司廠區(qū)，公司相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，完成基于物聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)裝備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的物流倉儲系統(tǒng)、用于生產(chǎn)過程的數(shù)字孿生系統(tǒng)等8個應(yīng)用場景建成后，企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)制造、客戶服務(wù)、綜合運營管理等領(lǐng)域建成了相對完備的數(shù)字化智能制造。“生產(chǎn)運營效率、能源利用率、產(chǎn)品合格率、營業(yè)收入均得以提高。”

　　今年上半年，江增重工產(chǎn)銷兩旺，承接合同同比增長20.9%，工業(yè)總產(chǎn)值同比增長40.7%，營業(yè)收入同比增長41.4%，各項指標(biāo)均保持穩(wěn)中有進(jìn)態(tài)勢。

　　匯聚新型工業(yè)化強大動力

　　在這場“智造”升級的新型工業(yè)化浪潮中，“硬件端”的改造提升遍地開花，來自“軟件端”的支撐也不斷強化，企業(yè)間協(xié)同發(fā)展、聚鏈成群的動力與效應(yīng)得到了更好的激發(fā)。

　　“新工廠在全場景探索業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化、機器智能化、知識結(jié)構(gòu)化，不斷提高企業(yè)生產(chǎn)效率，降低成本，實現(xiàn)了運營與信息的深度融合。”在地處兩江新區(qū)的長安汽車數(shù)字化轉(zhuǎn)型的“燈塔工廠”，該公司執(zhí)行副總裁陳偉告訴記者，通過貫通產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)，提升端到端協(xié)同效率，全面推廣人工智能、機器視覺等多項信息技術(shù)22類智能生活場景與制造深度融合，在工廠降本增效的同時，推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展跑出“加速度”。

　　跨行業(yè)跨領(lǐng)域的“雙跨”平臺，是新型工業(yè)化技術(shù)突破、應(yīng)用賦能的標(biāo)桿。目前，重慶已推動3家平臺入選國家級“雙跨”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。

　　忽米H-IIP工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺是西南地區(qū)率先入選國家級“雙跨”的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，并且已連續(xù)4年入選。該平臺立足重慶，輻射西南，面向全國，截至目前已連接近百萬臺工業(yè)設(shè)備，聚集1萬多個工業(yè)軟件。

　　重慶兩江新區(qū)管委會副主任許宏球稱，兩江新區(qū)正在加快打造現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群，將圍繞鏈主企業(yè)招引上下游生態(tài)企業(yè)，推動產(chǎn)業(yè)聚鏈成群，充分調(diào)動各類經(jīng)營主體積極性，切實增強推進(jìn)新型工業(yè)化的動力和活力。